流量測量準確度和旋進旋渦流量計

流量測量準確度

a.氣體超聲流量計的測量準確度受下列諸因素的影響：流量計殼體幾何尺寸和超聲傳 感器位置的參數的準確性；流量計所采用的積分技術；速度分布剖面的質量、氣流的脈動程 度和氣體的均勻性；傳播時間測量的準確度。傳播時間測量的準確度又取決于電子時鐘的穩 定性、對聲脈沖波參考位置檢測的一致性及對電子元件和傳感器信號滯后的適當補償。

對于每一尺寸結構的氣體超聲流量計，制造廠家應規定流量界限值，即zui小流量gmin、 轉換點流量和zui大流量扣ax，而且在不同的流量區間進行任何校準系數調整之前，測量性能應滿足下列要求。

重復性：±0.2%    qt≤q≤qmax    (g為被測流量，下同。）

            ±0.4%   qmin≤q≤qt

分辨率：0. 001m/s 

速率采樣間隔：≤1s

zui大峰間誤差（見圖3. 25): 0.7%, qt≤q≤qmax 

零流量讀數（對于每一聲道）：<12mm/s

氣體超聲流量計的準確度不僅同流速有關，而且同儀表口徑有關。對于小口徑儀表，由 于聲道長度較短，在紊流氣體中測量聲波傳播對間比較困難，因此小口徑氣體超聲流量計的 準確度較難提高。

b. 大口徑流量計的準確度。在進行任何校準系數調整之前，口徑等于或大于300mm的 多聲道氣體超聲流量計應當滿足下列測量準確度要求（見圖3.25)。

zui大誤差：±0.7 %     qt≤q≤qmax

               ±1. 4%     qmin≤q≤qt

c. 小口徑流量計的準確度。在進行任何校準系數調整之前，口徑小于300mm的多聲道 氣體超聲流量計應滿足下列測量準確度要求（見圖3.25)。

zui大誤差：±1.0%    qt≤q≤qmux 

               ±1.4%    qmin≤q≤qt

d. 雙向測量的準確度。氣體超聲流量計具有雙向測量能力，而且雙向測量的準確度相同。

儀表的使用

a. 適用范圍。氣體超聲流量計適用于DiV>100mm、3MPa (表壓）的生產裝置、 輸氣管線、儲藏設施、配氣系統和大用戶終端計量站中的天然氣計量。

b. 天然氣氣質要求。流量計所測量的天然氣組分一般應在GB/T 17747和GB 17820所 規定的范圍內；天然氣的真實相對密度為0.55?0.8。

在可衰減聲波的co2含量超過10%，或在接近天然氣混合物臨界密度的條件下工作， 或總含硫量超過460mg/m3 (包括硫醇、H2S和元素硫）的情況下，用戶應向制造廠提出相 應的專門要求。

c. 測量管內附著物的處理。正常輸氣工況下在流量計測量管內的附著物（如凝析液或 帶有加工雜質的油品殘留物、灰和砂等）會減少流量計的流通面積，影響計量準確度。同時 附著物還會阻礙或衰減超聲傳感器發射和接收超聲信號，或者影響超聲信號在流量計測量管 內壁的反射，因此流量計測量管應定期檢査、清洗。

儀表的安裝

a.避開振動環境。氣體超聲流量計的安裝應盡可能避開振動環境，特別要避開可能引起信號處理單元、超聲換能器等部件發生共振的環境。

b.避免聲學噪聲干擾。來自被測介質內部的噪聲可能會對氣體超聲流量計的準確測量 帶來不利影響，在設計、安裝過程中應讓氣體超聲流量計盡可能遠離噪聲源或采取措施消除 噪聲干擾。

C.氣體過濾。在介質較臟的場合，可在流量計的上游安裝效果良好的氣體過濾器。過 濾器的結構和尺寸應能夠保證在zui大流量下產生盡可能小的壓力損失和流態改變。在使用過 程中，應監測過濾器的差壓，定期進行污物排放和清洗，確保過濾器在良好的狀態下工作。

d.雙向應用的配管。如果所使用的氣體超聲流量計具有雙向流測量功能，并且也準備 將其應用于這種測量場合，那么在設計安裝時，流量計的兩端都應視為上游，即下游的管道 配置形式及相關技術要求應與上游一致，并符合直管段等要求。

組態和維護軟件

流量計應具有對信號處理單元（轉換器）進行就地和遙控組態及 監控流量計運行的能力，該軟件至少應當顯示和記錄下列數據：瞬時流量、軸向平均流速、 平均聲速、沿每一聲道的聲速和每一超聲換能器所接收的聲波信號的質量。

報警功能

流量計應能以失效安全型、干繼電器接點或與地隔離的無源固態開關的 形式提供下述報警狀態輸出，以便及時采取應急措施。

a. 輸出失效：當在管輸條件下指示的流量無效時。

b. 故障狀態：當若干個監視參數中的任一個在相當的一段時間內超出了正常工作范圍。

c. 部分失效：當多路聲道的一個或多個無法使用時。

零流量檢驗測試

每臺流量計都應進行零流量檢驗測試，并遵循以下步驟。

a. 在流量計兩端裝上盲板后，用抽吸或置換的方法將流量測量管內的所有空氣排出， 壓進聲速已知的純氣體（通常為氮氣）或混合氣體，在這個測量腔內保持零流量。

b. 從測試開始，氣體的壓力和溫度應保持穩定。在零流量時，信號的順流傳播時間h 和逆流傳播時間應是相等的，即

tD= tu=L/c

實流校準

a. 校準應測試下列流量點:qmin, 0. 109max, 0.25gmax、0. 40gmax、0. 70q

max 和 gmax o

b. 實流校準應在用戶平均操作條件的氣體溫度、壓力和密度下進行。校準時應考慮標 準裝置的不確定度對測試結果不確定度的合成。

C.在實流校準測試時，每個流量點至少測試3次，每次數據采集時間不得小于100s， 一般為200s，并取3次平均值，在流量下限部分，測試可增加到5?10次。

d. 校準完畢，可根據各流量實驗點的誤差計算校正值，并采用合適的誤差修正方法予以修正。

現場驗證測試要求

氣體超聲流量計一般都有豐富的自診斷功能，在儀表工作異常 時，調閱診斷信息，可獲得重要線索。除此以外，還可通過下面的測試和分析，對儀表工作 情況作出判斷。

a. 零流量測試。在無流動介質的情況下，檢查流量計的讀數是否為零或在流量計本身 規定的允許范圍內。

b. 聲速測試及分析。首先測出某一工況條件下的實際聲速，再計算出相同條件下的理 論聲速，兩者之間的差值應在儀表本身規定的允許范圍內。

c. 聲道長度測試及分析。首先測量出實際聲道長度，然后在零流量條件下，由理論聲 速和測量出的傳播時間計算出聲道長度，兩者之間的差值應在儀表本身規定的允許范圍內。

d.聲道間讀數差異檢查。對于多聲道超聲流量計，應檢查不同聲道在零流量條件下的 讀數，其讀數差異應在儀表本身規定的允許范圍內。

城市天然氣流量計的選型城市是天然氣使用的zui終用戶，城市普遍使用天然氣是 現代化的標志之一。面對系統繁雜、需求多樣的用戶群體，要處理許多同輸氣計量站不同的 問題，其顯著的特點是：流體壓力較低（1.6MPa以下）；口徑較小（DN300以下）；安裝 條件差（直管長度不足管道維護力量薄弱；要求計量儀表功能簡明易懂、操作方便、免 維修、價格適中等。在作計量儀表選型時，不僅要考慮用戶的經濟承受能力，還要兼顧用戶 單位儀表選型的傳統習慣。在眾多的流量計類型中，除了上面三種，常見的還有下面幾種。

①旋轉式容積流量計。用作天然氣計量的旋轉式容積流量計主要是氣體腰輪流量計， 不僅可用來計量干氣，也可用來計量濕氣（即伴生氣）。由于孔板流量計和渦輪流量計不適 應測量含有液滴的伴生氣，氣體腰輪流量計因沒有嚴格要求，所以相對具有一定的*性。 容積式流量計的另一優點是對流動脈動不敏感。

氣體腰輪流量計在使用中應注意以下幾個問題。

a. 為防卡、堵，流量計前應加裝網目數恰到好處的過濾器，并注意排污、檢査和清洗過濾網。

b. 儀表投運前應先走旁通，并確保儀表前、過濾器后的管段內沒有焊渣等垃圾。投運 步驟與前面所述的氣體渦輪流量計相同。防止腰輪在超速條件下運行。

c. 應防止計量腔積液，為此，儀表應垂直安裝，流量計應高出工藝管線，以便定期排 出積液。

d. 容積式流量計運行出現問題時，其上下游壓差可能產生相應變化，因此維修人員應 經常留心觀察此壓差，從而對故障是否存在作出判斷。

e. 沖洗管道的蒸汽禁止通過流量計。

f. 定期拆洗保養和潤滑。

容積式流量計的不足之處是高速轉動時噪聲較大。轉動部分一旦被垃圾卡死就會影響天 然氣的供應。其另一個特殊的地方是有降壓脈動。根據測量原理，腰輪轉動時會產生小的壓 力脈動。通常情況下，此脈動對自身測量無影響，但在用標準表同腰輪流量計串聯起來校準 時，就有可能對標準流量計的準確度產生影響。

旋進旋渦流量計

a. 儀表結構與工作原理。旋進旋渦流量計的結 構如圖3. 26所示，它由殼體、旋渦發生器、檢測元 件和轉換顯示系統組成。旋渦發生器使氣流旋轉并產 生旋渦流，殼體內的文丘里管及擴散段使渦流發生進 動，檢測元件將進動頻率檢測出來。轉換和顯示系統 將檢測到的信號放大和轉換后經運算在顯示器上顯示 并將信號送二次表處理。

b. 儀表的特點：工作溫度范圍寬；范圍度大； 雷諾數在一定范圍內，不受流體溫度、壓力、密度和 黏度影響；適應性強，除含有較大顆粒或較長纖維雜 質外，一般不需裝過濾器；對上下游直管段要求較 低，取上游4D和下游2D直管段即可；輸出頻率同 體積流量成線性關系。

其不足之處是壓損較大，其次，旋進旋渦流量計屬流體振動式流量計，對于管道振動和電磁干擾較敏感，所以只能在振動較小、無電磁干擾的環境中使用。